在压力容器定期检验中, 焊缝内部一般用X 射线及超声波探伤。在实际应用中, 超声波探伤比X射线探伤更受欢迎。射线照相在辨别体积型缺陷时非常有效, 而超声波可用于探测平面型和体积型两种类型缺陷。在节约资金和提高检测效率方面, 超声波探伤优于射线探伤。焊缝表面的检测, 一般采用磁粉和渗透探伤法, 由于磁粉探伤灵敏度高、成本低,所以磁性材质表面探伤应优先选用磁粉法, 非磁性材质表面探伤则选用渗透法。

1无损检测在压力容器定期检验中的应用

低温压力容器

由于低温压力容器的工作温度低于- 20℃, 材质容易脆化, 对表面裂纹非常敏感, 所以定期检验时, 首先要求对整台容器的焊缝内表面进行100%磁粉探伤, 此外, 根据介质情况, 用超声波探伤对焊缝内部进行抽查。如果低温容器无人孔而不能进行内表面探伤, 就应进行100% 超声探伤及100% 焊缝外表面磁粉探伤, 重点检测是否存在线性缺陷。当发现缺陷不能定性时, 则应用射线照相进行复验或用不同K 值的超声波探头对缺陷进行确认。

具有应力腐蚀倾向介质的压力容器

储有液氨和液化石油气等介质的压力容器, 由于其介质有应力腐蚀倾向, 因此容器焊缝的内表面极易形成应力腐蚀裂纹; 再则焊缝热影响区金属晶粒粗大, 焊接时产生淬硬组织, 因而容易形成裂纹。在定期检验中, 应重点对其焊缝内表面进行磁粉探伤, 尤其是对热影响区部位应重点检查, 同时根据设备的使用情况对容器主体焊缝进行适当比例的超声波抽查。对无法进入设备内部进行内表面探伤的, 应进行100% 超声波探伤, 对缺陷进行确认。

厚壁容器

厚壁容器的介质压力较高, 如合成氨中的部分设备及氢气缓冲罐等, 对此类设备更应全面检验, 由于公称壁厚较厚, 一般为40～ 80mm , 射线照相不能达到检验要求, 所以只能通过100% 磁粉探伤和100% 超声波探伤进行检验, 当超声波探伤发现危险性缺陷时, 应用不同K 值的探头对其复验确认。

绕带式压力容器

化肥行业中常见的绕带式压力容器, 其内部压力往往很高, 大都在10～ 30M Pa。对此类设备应重点检查容器内筒及绕带头的焊接质量, 即应进行100% 磁粉探伤。根据实际检验情况, 绕带接头出现严重裂纹的容器占所检绕带容器的60% 以上。尤其对使用年限较长的绕带容器, 更应重点检查。

不锈钢、钛及钛合金容器

此类设备价格较昂贵, 介质特殊, 壁厚一般较薄。焊缝内部检测数量较少时, 选用X 射线法; 数量较大时, 选用超声波法; 表面探伤时选用渗透法, 但选用的渗透探伤剂对容器本体应无损害。

2结语

总之, 应根据压力容器的不同材质、不同介质选用不同的无损检测方法。中厚壁容器以超声为主, 射线为辅; 薄壁容器以射线为主, 超声为辅; 大量的焊缝内部探伤以超声为主, 当超声法无法确定缺陷性质时, 应用射线法进行确认; 表面探伤尽可能使用磁粉法, 只有对非磁性材质, 才推荐使用渗透探伤。